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太阳成集团tyc714cc精密机械加工厂家讲解:数控机床常见的对刀技巧

太阳成集团tyc714cc精密机械加工厂家讲解:数控机床常见的对刀技巧

  • 分类:常见问答
  • 作者:精密五金件加工厂家
  • 来源:
  • 发布时间:2023-12-28
  • 访问量:0

【概要描述】数控加工操作中对刀好坏不仅直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作;对刀的过程牵涉到一系列的步骤,在实际操作中往往会出现一些具体的问题,因此通过对数控加工中心对刀的基本原理、对刀的方法并结合具体的数控加工中心的操作特点对刀方法进行阐述。

太阳成集团tyc714cc精密机械加工厂家讲解:数控机床常见的对刀技巧

【概要描述】数控加工操作中对刀好坏不仅直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作;对刀的过程牵涉到一系列的步骤,在实际操作中往往会出现一些具体的问题,因此通过对数控加工中心对刀的基本原理、对刀的方法并结合具体的数控加工中心的操作特点对刀方法进行阐述。

  • 分类:常见问答
  • 作者:精密五金件加工厂家
  • 来源:
  • 发布时间:2023-12-28
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        数控加工操作中对刀好坏不仅直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作;对刀的过程牵涉到一系列的步骤,在实际操作中往往会出现一些具体的问题,因此通过对数控加工中心对刀的基本原理、对刀的方法并结合具体的数控加工中心的操作特点对刀方法进行阐述。


对刀的基本原理


        对刀是数控加工中的主要操作和重要技;在一定条件下,对刀的精度可以决定零件的加工精度;,同时,对刀效率还直接影响数控加工效率。


对刀点与换刀点的原则


        对于数控机床来说,在加工开始时,确定刀具与工件的相对位置是很重要的,它是通过对刀点来实现的;对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点;对刀原则:
        1、方便数学处理和简化程序编制;
        2、在机床上容易找正,便于确定零件的加工原点的位置;
        3、加工过程中便于检查;
        4、引起的加工误差小;


常见的对刀方法


        1、试切对刀法
        (1)X、Y向对刀
        ①将工件同夹具装在工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出对刀的位置;
        ②起动主轴中速旋转,快速移动工作台和主轴,让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置,然后降低速度移动至接近工件左侧;
        ③靠近工件时改用微调操作,让刀具慢慢接近工件左侧,使刀具恰好接触到工件左侧表面,再回退0。01mm;
        ④沿Z正方向退到,至工件表面以上,用同样方法接近工件右侧,记下此时机床坐标系中显示的X坐标值,如-340.500等;
        ⑤据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值为{-240.500+(-340.500)}/2=-290.500;‘’
        ⑥同理可测得工件坐标系原点W在机床坐标系中的Y坐标值;
        (2)Z向对刀
        ①将刀具快速移至工件上方;
        ②起动主轴中速旋转,快速移动工作台和主轴,让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置,然后降低熟读移动让刀具端面接近工件上表面。
        ③靠近工件时改用微调操作,让刀具端面慢慢接近工件表面,使刀具端面恰好碰到工件上表面,再将Z轴在抬高0.01mm,记下此时机床坐标系中的Z值,如-140.400等,则工件坐标系原        点W在机床坐标系中的Z坐标值为-140.400;
        (3)数据存储
        将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址G5*中;
        (4)起动生效
        进入面板输入模式(MDI)输入“G5*”,按起动件,运行G5*使其生效;
        (5)检验
        检验对刀是否正确,这一步是非常关键的;


        2、塞尺、标准芯棒、块规对刀法
        此法与试切对刀法相似,只是对刀时主轴不转动,在对刀和工件之间加入塞尺,以塞尺恰好不能自由抽动为准,注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削,这种方法不会在工件表面留下痕迹,但对刀精度也不够高。
        3、采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工件对刀法
        (1)对第一把刀
        ①对第一把刀的Z时仍然先用是切法、塞尺法等;记下此时工件原点的机床坐标Z;第一把刀加工完后,停止主轴;
        ②把对刀器放在机床工作台平整台面上;
        ③在手轮模式下,利用手摇移动工作台至适合位置,向下移动主轴,用对刀的低端压对刀器的顶端,表盘指针转动,最好在一圈以内,记下此时Z轴设定器的示数A并相对坐标Z轴清零;
        ④抬高主轴,取下第一把刀;
        (2)对第二把刀
        ①装上第二把刀;
        ②在手轮模式下,向下移动主轴,用到的低端压对刀器的顶部,表盘指针对刀,指针指向与第一把刀相同的示数A位置;
        ③记录此时Z轴相对坐标对应的数值Z0;
        ④抬高主轴,移走对刀器;
        ⑤将原来第一把刀的G5*里的Z1坐标数据加上Z0,得到一个新的Z坐标;
        ⑥这个新的Z坐标就是我们要找的第二把刀对应的工件原点的机床实际坐标,将它输入到第二把刀的G5*工作坐标中,这样,就设定好了第二把刀的零点,其余刀与第二把刀的对刀方法相同。
        4、顶尖对刀法
        (1)X、Y向对刀
        ①将工件通过夹具装在机床工作台上,换上顶尖;
        ②快速移动工作台和主轴,让顶尖移动到工件的上方,寻找工件划线的中心点,降低速度移动让顶尖接近它;
        ③改用微调操作,让顶尖慢慢接近工件划线的中心点,直到顶尖检点对准工件画线的工薪点记下此时机床坐标系中的X、Y坐标值。
        (2)Z向对刀
        卸下顶尖,装上铣刀,用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到Z轴坐标值;

 

 

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